机床工作台铸件的优点：
耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。
2. 温度系数低，基本不受温度影响。
3. 几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。
4. 一律是坚硬的面。
5. 光滑的轴承面，不着土，耐磨，无磁性。
机床工作台铸件主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。
超长机床床身导轨高精度直线度的保证
　　在大规格数控龙门铣床设备方面，国内机床无论是在精度上还是在稳定性上都与国外还有较大差距，但国外高精度大型加工设备昂贵，很少企业有实力购买，更多的还是使用国产品牌。在实际生产中，一般精度超长床身的加工可直接利用设备自身的精度来保证，当超长床身的加工精度要求极高，甚至超出工作母机自身精度的时候，为了实现床身的高精度加工，就需要利用数控加工设备的优势对加工轨迹进行数控编程补偿来修正得到较高的加工精度。
　　1、超长床身数控编程补偿
　　数控龙门锁铣床自身的加工精度一般难以满足要求，主要原因是由于这类机床铸件和加工设备的空间尺寸均较大，加工过程中存在稳定性偏差大，随机误差较大的问题。为了实现床身的高精度加工，就需要利用数控加工设备的优势，对加工轨迹进行数控插补修正来得到较高的加工精度。具体方法是：先留量精铣一刀，用准直仪测出工件的直线度误差，再根据测出的凹凸点来设计程序，针对各个凸点有针对性的修正，因此插补效率较高、效果显著，对于提高加工零件的直线度是非常实用的方法。
　　根据我们的经验，超长床身在精加工过程中一般会出现这样几种情况：1)、精加工后直线度达到0.03~0.04mm左右，再精光一刀，提高导轨的表面粗糙度，精光完后直线度合格；2)、精加工后直线度在0.05mm以上，再精光导轨面直线度没有变化，这是受机床自身精度的影响，这种情况下我们必须采用数控机床的编程插补进行补偿加工。首先用长度500mm的桥板检测床身导轨的直线度，绘制出导轨直线度曲线，综合考虑曲线图及导轨与所对应基准的平行度按每1000mm取点进行插补。此处1000mm的补偿尺寸是我们在超长床身加工中的一个经验值，过大或过小都达不到补偿的效果。再次检测，如果直线度没有达到设计要求，根据检测结果和曲线变化方向，修改局部补偿点，再次插补。经过加工检测修正这样一个重复的过程，即可得到理想的加工精度。这种方法使用时有两点需要注意：
　　1)、由于机床的静态精度与加工精度是有一定的出入的，所以需要先将导轨留量精铣一刀来测量机床的加工直线度，而不能直接使用机床的静态直线度。
　　2)、要确定刀具的倾斜状态。刀具与加工的平面之间的切削关系有三种状态。在这三种状态中，垂直状态是不能使用的，因为对各个凸点进行样条插补时，刀具必须类似于点接触才能便于程序设计，也便于控制各点的修正值，若以面接触形式很难控制加工后的直线度。因此在精铣之前要先通过机床主轴的微量倾斜装置对刀具的切削状态进行调整，以便达到前倾或后倾状态加工。
　　另外，在大型机床铸件精加工中要注意消除机床的反向间隙对插补精度的影响。由于编程插补修正机床直线度时，锁铣头需要作微小的往复运动，这个运动很容易被机床的反向间隙抵消，通过编程可以有效的处理这个问题，将反向间隙的影响降到最低。
　　2、超长床身数控编程补偿的原理
　　超长床身数控插补修正工件直线度误差的原理概括为：利用数控机床轨迹的可编程控制性，以检测的直线度数据为参考基准，对机床的直线轴轨迹进行人工编程补偿，分解为很多折线，使机床的加工轨迹能具有比机床本身更高的直线度。
　　具体的操作步骤如下：
　　1)将床身导轨留余量精铣一刀，检测超长床身的加工精度；
　　2)根据检测数据绘制床身导轨的直线度图；
　　3)根据直线度图的形状特点及加工数控机床铸件的长度确定插补点的位置及插补数值；
　　4)编制数控插补程序；
　　5)用插补程序再精铣一刀，检测插补后的直线度数据，如果合格，停止加工，如果不合格，继续按上述方法以新的检测数据插补修正，直至加工合格为止。
　　3、超长床身数控编程补偿的方法
　　数控插补编程就是根据检测结果对超长床身的加工轨迹进行修正，以使加工达到设计图纸的要求，怎样将检测结果转化为数控程序是加工中的关键环节。这个环节由两个步骤组成：
　　1)确定插补的距离
　　在检测时，零件的检测点数取决于桥铁的长度，一般情况下为500mm一个点，然而我们在进行程序设计时，一般补偿取值的距离为桥铁长度的2倍，这主要是基于以下几点考虑：一是在500mm范围内，零件的直线度轮廓变化相对较小，若在此范围内编程，机床的运动轨迹很可能会被反向间隙所抵消，从而无法起到补偿的效果，也不利于提高导轨的表面粗糙度；二是经过加工现场实践检验，在1000mm左右，一次插补和二次插补对零件的精度影响相差无几，因此综合精度及加工效率考虑，一般采取1000mm左右的插补长度。
　　2)各插补点数值的确定
　　由于编程补偿的方法是针对床身检测直线度的凸点进行编程加工，各插补点的数值可以直接采用直线图中每1000mm对应的各凸点检测数据进行插补修正。
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